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手动喷涂和自动喷涂在我们实际生产中都是比较常见的作业方式,因此我们需要了解其不同和出现问题及解决办法,今天先看看自动喷涂的一些问题吧!
喷涂时漆面出现流挂、滴流、垂流、流坠等现象时,都是很多客户经常碰到的,---是喷涂一些水性漆,粘度非常小的更容易出现上述情况,所以自动喷涂中出现的原因和解决办法。
一、产生原因:
1、喷嘴靠被涂面太近;
2、喷嘴移动速度太慢;
3、喷涂环境通风---;
4、喷涂时各层间闪干时间不足;
5、被涂面受污染。
二、预防方法:
1、采用正确喷涂距离(15-25cm);
2、保持正常喷嘴移动速度(30-60cm/s);
3、保持环境通风---;4、视气温高低设定相应层间闪干时间(3-10min);
5、喷漆前---被涂面的完全清洁。
三、---措施:
1、轻微流挂待漆膜干固(室温16h)后用p1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可;
2、---流挂待其充分干燥后以p800以上砂纸打磨平整后重喷。
所以综上所述:需要好的喷涂我们的产品,不管是自动喷枪还是手动喷枪我们都是要把握好其性能才能---的喷涂我们的产品。那么我们将技术推出更多的关于这块的知识。可以帮助每位需要的人解决实际问题。

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糊盒机的应用
在包装印刷行业中,糊盒机的应用是包装盒加工的后一道工序,是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口,机器糊盒代替了手工糊盒方式,降低了劳动成本,提高了效率,糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部,糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机,勾底糊盒机等,一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折,好一点的带预折,当然现在大部分糊盒机都有预折,做勾底盒当然必须用沟底糊盒机,功能好一点的糊盒机还可以制作六角和---盒,但是要配置喷胶机构和其他装置。
然而现有糊盒机在喷胶的过程中,喷胶方式固定,因此喷胶机构在喷胶的过程很容易导致胶水不均匀,一方面很容易造成胶水的浪费,另一方面导致加工产品的胶量不一,进而---提高了次品率,给加工企业造成---的---。
在包装印刷行业中,糊盒机的应用是包装盒加工的后一道工序,是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并通过胶水粘好糊口。现有施胶方式为胶轮涂布方式,主要由胶轮、胶斗、压纸器、胶量调节装置等组成,由于糊盒机中有大量传动机构,胶斗的位置固定在糊盒机内部,胶斗的大小被---住,不能大容量的存储胶水,需要经常添加,费时费力,而且胶斗的上端是敞开的,存储在胶斗中的胶水暴露在空气中容易干,导致粘性降低,包装盒容易开裂,粘贴不牢,糊盒低,竞争力差。
另外糊盒过程中控制上胶胶量的大小是重要的一道工序,也是糊盒的之一,现在所使用的胶枪头一般不能调节出胶量,因此在不同上胶量需求的产品上需要用到几个出胶量不同的胶枪头,这样就增加了成本,人工换胶枪头浪费时间及人力,无形中增大运行成本。

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在表面处理中,有两个比较新生的行业。那就是纳米喷镀和水转印,有很多时候往往两个工艺是结合在一起,能发挥出来不同一样的效果,所以在工艺上对其改进会增加其在工业上或者说在表面处理上的多应用。
很多时候我们在水转印的行业里面需要加快速度和效率,则需要添加活化剂也就我们经常说的催化剂。那么一般是怎样添加活化剂呢?大部分是采用人工手动喷涂,所以由于水转印工艺的特殊原因则必须在规定的时间内喷涂完活化剂。那么一般小的产品面积还行,可以当我们需要在大的面积上面喷涂时一个人是没法在规定时间内喷涂完产品的,固需要添加人手或者改用自动喷涂加快速度,从经验来说自动喷涂会比多人工喷涂一个产品的效果---。 在喷涂大面积产品的时候,采用多支喷枪结合使用是能面积的覆盖所喷涂的产品。基本配置是使用隔膜泵+自动喷枪配合使用。控制起来会有---的灵活性,利用控制柜结合电磁阀控制喷枪的开关和雾化效果和大小。
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